ტენიანობისა და ტენიანობის გაზომვა მეტალურგიულ პროცესებში

წყალბადი ფართოდ გამოიყენება მრავალი ლითონის ნათელ გამკვრივებაში. წყალბადის სისუფთავისა და ტენიანობის დონეები

გაზის გაზომვა და კონტროლია საჭირო.

ძალიან ბევრმა ტენიანობამ შეიძლება შეამციროს მზა პროდუქტის სიძლიერე და ხარისხი. არსებობს ორი ძირითადი მეთოდი

წყალბადის ტრანსპორტი მეტალურგიაში --ნაყარი წყალბადი გაზის ცილინდრებიდან და პიროლიზის ამიაკიდან. მეტალურგიული

პროცესის ტენიანობის გაზომვა არისძალიან მნიშვნელოვანია, მინდა ვიცოდე, გააგრძელე ნახვა!

პირველი, მიწოდების ორივე მეთოდს აქვს უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები.

სუფთა წყალბადის გამოყენება შესაძლებელია დაუყოვნებლივ, მაგრამ უფრო ძვირია მისი ყიდვა და დიდი რაოდენობით შენახვა

წყალბადი გამოყენებისთვის წარმოადგენს ხანძრის რისკს.

ამიაკი (NH 3) ნაყარად ყიდვა უფრო იაფია და ნაკლებად აალებადია, ამიტომ უფრო უსაფრთხოა მინდორში შენახვა.

თუმცა, მას აქვს საკუთარი რისკები: ის ძალიან კოროზიულია,

ასე რომ, ქარხნის აღჭურვილობა და პირადი უსაფრთხოება მთავარი საზრუნავია. მიუხედავად ამისა, ამიაკის კრეკინგები

ახლა უფრო გავრცელებული მეთოდია უზრუნველყოფის ამეტალურგიული ატმოსფეროს შემცირება/გამკვრივება

ღუმელები. დისოცირებული ამიაკი არის წყალბადისა და აზოტის ნარევი და ცნობილია როგორც "სინთეზური აირი".

მეორე, როგორ მუშაობს ამიაკის კრეკინგი?

წნევის ქვეშ მყოფი ამიაკი თბება მის აორთქლებამდე. შემდეგ ის იყოფა მის შემადგენელ ნაწილებად,

წყალბადი და აზოტი, ნიკელის კატალიზატორით ატემპერატურა დაახლოებით 1000 °C. ქიმიური განტოლება

რეაქცია არის: 2NH 3A → N 2 +3H 2

წყალბადად და აზოტად სრული დაშლის გამო, ძალიან ცოტა ამიაკი რჩება

და მიღებულ გაზს უნდა ჰქონდეს ძალიანდაბალი ნამის წერტილის ტემპერატურა (საკმაოდ ქვემოთ -30°C). ნამის წერტილი

ტემპერატურის გაზომვას განსაკუთრებული ყურადღება სჭირდება, რადგან ხშირ შემთხვევაში ძალიან მაღალიაან ძალიან დაბალი

ნამის წერტილის ტემპერატურამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქტის ხარისხზე. გარდა მეტალურგიული მრეწველობისა,

შეკუმშული ჰაერის სისტემებიუფრო მნიშვნელოვანია ნამის წერტილისთვის. ჰენგკო608 ნამის წერტილის გადამცემიუზრუნველყოფს

გრძელვადიანი სტაბილურობა და სწრაფი რეაგირება ტენიანობის ცვლილებებზე.

HENGKO-ს მაღალი მოცულობის წარმოების უნარი მას შესაფერისს ხდის OEM და სისტემის ინტეგრატორებისთვის

რომლებსაც სჭირდებათ მოკლე და თანმიმდევრული ვადები.

მოლეკულური საცერი შთანთქავს აირში ჯერ კიდევ არსებული გაუტეხავი ამიაკის ბოლო კვალს. გაზი შეიძლება

ასევე შემდგომი გაშრობა გაცხელებული გამოყენებითრეგენერაციული ორსვეტიანი გამშრალ-საშრობი, სადაც გაზი საბოლოოდ

ტოვებს სისტემის საშრობს -65°Cdp-ზე დაბალ ტემპერატურაზე და შედგება75 Vol% წყალბადის და

25 Vol% აზოტი.

მესამე, სინთეზური აირის (ამიაკის დაშლა) გამოყენება

სინთეტიკური აირები გამოიყენება კონვეიერისა და მილის ღუმელებში ატმოსფეროების შემცირების პროცესში ანეილირების პროცესებისთვის,

როგორიცაა შედუღება, აგლომერაცია,დეოქსიდაცია და ნიტრიდი.

მეოთხე, აკონტროლეთ ტენიანობის კვალი დისოცირებულ ამიაკში

მუდმივინამის წერტილის მრიცხველიშეიძლება გამოყენებულ იქნას ინტერნეტით ან ადგილზე შეამოწმოთ ჰაერის გაზომვის ტენიანობა. ვარგისი

გაზომვისთვისადგილები, სადაც არ არის საფრთხის ზონის კლასიფიკაცია. ეს ხშირია ბევრ ღუმელში

აპლიკაციები. მაღალსიჩქარიანი,პორტატული ნამის წერტილის ჰიგირომეტრინამის წერტილის სწრაფი ლაქების შემოწმებისთვის

ან ტენიანობა შეკუმშულ ჰაერში, ბუნებრივ აირში,ჩამქრალი გაზი მაღალი წნევის გადამრთველ მექანიზმში და მრავალი

სხვა აპლიკაციები. სენსორი სწრაფად რეაგირებს ტენიანობის ცვლილებებზემშრალი სველი ან სველი მშრალი. ეს

ნიშნავს, რომ გაზომვებს შორის ლოდინი არ არის და ოპერატორს შეუძლია მეტი გაზომვის გაკეთება დღეში.

როგორ გავზომოთ ტენიანობა და ტენიანობა მეტალურგიულ პროცესებში

ტენიანობა და ტენიანობა გადამწყვეტ როლს თამაშობს ბევრ მეტალურგიულ პროცესში. მათი ზუსტი გაზომვა უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხს, ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და ინარჩუნებს უსაფრთხოებას. ტენიანობამ შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის პროდუქტების დეფექტები, გამოიწვიოს დაჟანგვა ან კოროზია და შეცვალოს მასალების თვისებები.

1. ტენიანობის და ტენიანობის გაზომვის მნიშვნელობა:

* ხარისხის კონტროლი: ტენიანობამ და ტენიანობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები მეტალებში, როგორიცაა ფორიანობა და ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ოქსიდის ან ქერცლის წარმოქმნა ლითონის ზედაპირზე.
* უსაფრთხოება: ზოგიერთ მეტალურგიულ პროცესში, განსაკუთრებით ფხვნილებთან დაკავშირებულ პროცესებში, ჭარბმა ტენიანობამ შეიძლება გამოიწვიოს აგლომერაცია ან თუნდაც ფეთქებადი ატმოსფეროს შექმნა.
* ენერგიის დაზოგვა: ტენიანობის ზუსტ კონტროლს შეუძლია პროცესების ოპტიმიზაცია, ენერგიის მოხმარების შემცირება.

2. ტექნიკა და ინსტრუმენტები

* Dew Point Meters: ზომავს ტემპერატურას, რომლის დროსაც ჰაერი ხდება გაჯერებული, რაც იწვევს წყლის კონდენსაციას. სასარგებლოა ღუმელებში და საშრობი სისტემებში ტენიანობის მონიტორინგისთვის.
* ჰიგირომეტრები: პირდაპირ ზომავს ფარდობით ტენიანობას, ხშირად გამოიყენება შენახვისა და დამუშავების ადგილებში.
* ტენიანობის ანალიზატორები: ინსტრუმენტები, რომლებიც განსაზღვრავენ წყლის შემცველობას მყარ ან თხევად ნიმუშებში, ხშირად გამოიყენება ლაბორატორიებში ხარისხის კონტროლისთვის.
* კარლ ფიშერის ტიტრაცია: ქიმიური მეთოდი ტენიანობის დასადგენად, განსაკუთრებით იმ ნიმუშებში, სადაც ძალიან დაბალი ტენიანობის გაზომვაა საჭირო.
* ინფრაწითელი ტენიანობის ანალიზატორები: იყენებს ინფრაწითელ გათბობას ტენიანობის დასადგენად წონის შედარების გზით გათბობის პროცესამდე და მის შემდეგ.

3. გამოყენება მეტალურგიულ პროცესებში:

* მადნის დამუშავება: მადნების ტენიანობა გავლენას ახდენს მათ დამუშავებასა და დამუშავებაზე. მაღალმა ტენიანობამ შეიძლება გამოიწვიოს საფქვავი ქარხნების ბლოკირება, ხოლო დაბალმა ტენიანობამ შეიძლება გაზარდოს მტვრის წარმოქმნა.
* პელეტიზაცია: რკინის დამზადებისას, რკინის მადნის მარცვლების ტენიანობა გადამწყვეტია. ეს გავლენას ახდენს მათ მექანიკურ სიძლიერესა და აფეთქების ღუმელებში შემცირების პროცესის ეფექტურობაზე.
* თერმული დამუშავება: როდესაც ლითონები ექვემდებარება სითბოს დამუშავებას, ღუმელებში ტენიანობა და ტენიანობა უნდა იყოს კონტროლირებადი სასურველი თვისებების მისაღწევად და ზედაპირული დეფექტების თავიდან ასაცილებლად.
* ფხვნილის მეტალურგია: ლითონის ფხვნილების ტენიანობა გავლენას ახდენს მათ გამტარიანობაზე და დატკეპნის თვისებებზე.
* დნობა და ჩამოსხმა: ტენიანობამ შეიძლება გამოიწვიოს გაზის ფორიანობა ჩამოსხმის პროდუქტებში. ზუსტი გაზომვა უზრუნველყოფს ფორმებისა და დნობის გარემოს სიმშრალეს.

4. კონტროლი და ოპტიმიზაცია:

* უკუკავშირის მარყუჟი: პროცესის ხაზში სენსორების ინტეგრირებით, უკუკავშირი შეიძლება მიეწოდოს საკონტროლო სისტემებს რეალურ დროში ოპტიმიზაციისთვის.
* პროგნოზირებადი მოვლა: უწყვეტი მონიტორინგით, შეიძლება გაკეთდეს პროგნოზები იმის შესახებ, თუ როდის შეიძლება ჩავარდეს ან არასრულფასოვანი მოწყობილობა, როგორიცაა ღუმელები, საშრობი ან გამაფხვიერებელი.

5. გამოწვევები:

* სენსორის განთავსება: აგრესიულ მეტალურგიულ გარემოში, სენსორები უნდა განთავსდეს სტრატეგიულად, რათა თავიდან აიცილონ ზიანი და უზრუნველყონ ზუსტი მონაცემები.
* კალიბრაცია: სენსორების რეგულარული დაკალიბრება უზრუნველყოფს სიზუსტეს დროთა განმავლობაში.

დასასრულს, მეტალურგიულ პროცესებში ტენიანობისა და ტენიანობის გაზომვა სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ხარისხის, უსაფრთხოებისა და ეფექტურობისთვის. მოწინავე სენსორებისა და კონტროლის სისტემების გამოყენებით, თანამედროვე მეტალურგიას შეუძლია შეინარჩუნოს მაღალი სტანდარტები ენერგიისა და მასალის გამოყენების ოპტიმიზაციისას.

რა სახის ტენიანობის გადამცემს შეუძლია ტენიანობის და ტენიანობის გაზომვა მეტალურგიულ პროცესებში?

მეტალურგიული პროცესებისთვის, რომლებიც ხშირად მოიცავს მაღალ ტემპერატურას, აგრესიულ ატმოსფეროს და რთულ პირობებს, ტენიანობის გადამცემი უნდა იყოს გამძლე, ზუსტი და მდგრადი გარემოს უკიდურესობებზე. რამდენიმე ტიპის ტენიანობის გადამცემს შეუძლია გაზომოს ტენიანობა და ტენიანობა ამ მოთხოვნად პირობებში:

1. მაღალი ტემპერატურის ტენიანობის გადამცემები:

სპეციალურად შექმნილია მაღალტემპერატურული გარემოსთვის, როგორიცაა ღუმელები, ამ გადამცემებს ხშირად მოჰყვება აგლომერირებული უჟანგავი ფოლადის ფილტრი, რათა დაიცვან სენსორი ნაწილაკებისგან და ნაპერწკლებისგან.

2. კერამიკულზე დაფუძნებული ტევადი სენსორები:

ისინი გვთავაზობენ კარგ ქიმიურ წინააღმდეგობას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას კოროზიულ გარემოში, რომელიც შეიძლება აღმოჩნდეს ზოგიერთ მეტალურგიულ პროცესში.

3. ალუმინის ოქსიდის ტენიანობის სენსორები:

ძირითადად გამოიყენება აირებში ტენიანობის გამოვლენისთვის. ეს სენსორები მუშაობენ პრინციპით, რომ ალუმინის ოქსიდის ფენის ტევადობა და გამტარობა იცვლება მის გარშემო არსებული წყლის ორთქლის პროპორციულად. მათ შეუძლიათ გაუმკლავდნენ ძალიან მაღალ ტემპერატურას და ხშირად იყენებენ აპლიკაციებში, როგორიცაა ნავთობქიმიური გადამამუშავებელი ქარხნები, მაგრამ ისინი ასევე შეიძლება იყოს შესაფერისი ზოგიერთი მეტალურგიული პროცესისთვის.

4. მორგებული დიოდური ლაზერული შთანთქმის სპექტროსკოპია (TDLAS):

ეს არის ტენიანობის გაზომვის მოწინავე მეთოდი, იდეალურია რთული ინდუსტრიული გარემოსთვის, მათ შორის მაღალი ტემპერატურის მეტალურგიული პროცესებისთვის. იგი ზომავს ტენიანობის კონცენტრაციას წყლის მოლეკულების მიერ სინათლის სპეციფიკური ტალღის სიგრძის შთანთქმის საფუძველზე.

5. ცირკონიაზე დაფუძნებული სენსორები:

ძირითადად გამოიყენება ჟანგბადის გაზომვისთვის, ზოგიერთი ცირკონიის სენსორი შეიძლება დაწყვილდეს სხვა ტექნოლოგიებთან, რათა დადგინდეს ტენიანობა მაღალი ტემპერატურის გარემოში.

6. Dew Point გადამცემები:

შექმნილია მკაცრი ინდუსტრიული გარემოსთვის, ზოგიერთ ამ გადამცემს შეუძლია გაუმკლავდეს ამაღლებულ ტემპერატურას და აგრესიულ ატმოსფეროს. ისინი განსაზღვრავენ ტემპერატურას, რომლის დროსაც წყლის ორთქლი იწყებს კონდენსაციას, რაც პირდაპირ მიუთითებს ტენიანობაზე.

ამის შემდეგ იცოდეთ რომელი ტიპის ტენიანობის სენსორი შეგიძლიათ გამოიყენოთ მეტალურგიული პროცესებისთვის. ასე რომ, როგორ აირჩიოს?

მეტალურგიული პროცესებისთვის ტენიანობის გადამცემის არჩევისას:

* ტემპერატურის დიაპაზონი:

დარწმუნდით, რომ გადამცემს შეუძლია ეფექტურად იმუშაოს თქვენი პროცესის ტემპერატურის დიაპაზონში.

* სიზუსტე:

თქვენი პროცესის ტენიანობისადმი მგრძნობელობის მიხედვით, შეიძლება დაგჭირდეთ ძალიან ზუსტი სენსორი ან რაიმე უფრო ზოგადი.

* პასუხის დრო:

ზოგიერთი პროცესისთვის, განსაკუთრებით იქ, სადაც პირობები შეიძლება სწრაფად შეიცვალოს, სწრაფი რეაგირების დრო გადამწყვეტია.

* წინააღმდეგობა დამაბინძურებლების მიმართ:

მეტალურგიულ პირობებში, მტვრის, ნაწილაკების ან კოროზიული ნივთიერებების არსებობამ შეიძლება ხელი შეუშალოს გაზომვებს. დარწმუნდით, რომ არჩეული გადამცემი მდგრადია მათ მიმართ.

* კალიბრაცია და მოვლა:

გარემოდან გამომდინარე, გადამცემს შეიძლება დასჭირდეს ხშირი დაკალიბრება ან მოვლა. აირჩიეთ მოწყობილობები, რომლებიც შეიძლება დაკალიბრდეს ადგილზე, თუ ხშირი შემოწმებაა საჭირო.

* კომუნიკაცია და ინტეგრაცია:

დარწმუნდით, რომ გადამცემის გამომავალი შეიძლება ადვილად იყოს ინტეგრირებული თქვენი პროცესის კონტროლის სისტემებში.

* გამძლეობა და ხანგრძლივობა:

ამ მოწყობილობებში ინვესტიციისა და მეტალურგიული პროცესების კრიტიკული ბუნების გათვალისწინებით, აირჩიეთ დამკვიდრებული ბრენდები და მოდელები გამძლეობის გამოცდილებაზე.

ყოველთვის გაიარეთ კონსულტაცია მწარმოებლებთან ან სპეციალისტებთან კონკრეტული მეტალურგიული მიზნებისათვის ტენიანობის გადამცემის არჩევისას. მათ შეუძლიათ მოგაწოდონ ინფორმაცია საუკეთესო არჩევანის შესახებ, თქვენი უნიკალური საჭიროებიდან გამომდინარე.

ასევე შეგიძლიათგამოგვიგზავნეთ ელპირდაპირ შემდეგნაირად:ka@hengko.com

ჩვენ გამოგიგზავნით 24 საათის განმავლობაში, მადლობა თქვენს პაციენტს!