ნამის წერტილის გაზომვა ძალიან მნიშვნელოვანია პლასტმასის გაშრობისას

ნამის წერტილის გაზომვა ძალიან მნიშვნელოვანია პლასტმასის გაშრობისას

რა არის პლასტმასის თვისება?

პლასტიკური არის სინთეზური მაღალმოლეკულური პოლიმერი, რომელიც შეიძლება თვითნებურად ჩამოყალიბდეს სხვადასხვა ფორმის პროდუქტებად. თერმოპლასტიკები არ განიცდიან ქიმიურ ცვლილებას მათი შემადგენლობის გაცხელებისას და, შესაბამისად, შეიძლება განმეორებით ჩამოსხმა. მაგალითებია პოლიეთილენი (PE), პოლიპროპილენი (PP), პოლისტირონი (PS) და პოლივინილ ქლორიდი (PVC).

პლასტმასის ბოთლები, რომლებსაც ხშირად ვსვამთ, როგორიცაა ჩამოსხმული წყალი და სასმელები, დამზადებულია PET-ისგან. პლასტიკური ბოთლის დამზადების პროცესი მოიცავს:

① პრეფორმის გაჭიმვა

②პრეფორმის დაჭიმვა

③ გაგრილება და მორთვა.

გაგრილება მნიშვნელოვანია პლასტიკური ბოთლის დამზადების პროცესისთვის. ჰაერის ნამის ქვედა წერტილი, სიბლანტე მაღალია და პირიქით.

PET სიძლიერე გავლენას მოახდენს სიბლანტეზე. პლასტმასის ბოთლი ადვილად იშლება, რომელიც დამზადებულია ნაკლები სიბლანტის შინაური ცხოველისგან.

რატომ არის ნამის წერტილის გაზომვა ასე მნიშვნელოვანი პლასტმასის წარმოებაში?

მოკლედ, უნდა ითქვას, რომ ნამის წერტილის გაზომვა ძალზე მნიშვნელოვანია პლასტმასის წარმოების საშრობ სისტემებში, რადგან ეს ეხმარება იმის უზრუნველყოფას, რომ გამხმარი პლასტმასი სრულიად თავისუფალია ტენისგან.
იმის გამო, რომ თუ პლასტმასში ტენიანობაა, ეს გამოიწვევს ბევრ პრობლემას, მათ შორის სიმტკიცის და გამძლეობის დაქვეითებას, მზა პროდუქციის ხარისხის დაქვეითებას და დეფექტებსაც კი, როგორიცაა ბზარები და დეფორმაცია.

მაშინ რატომ ვიცით, რომ ნამის წერტილის გაზომვა ძალიან მნიშვნელოვანია?

სინამდვილეში, პლასტმასის მწარმოებლებისა და გადამამუშავებლების უმეტესობა ყოველთვის იყენებს სხვადასხვა მეთოდებს პლასტმასის გასაშრობად, როგორიცაა ცხელი ჰაერის საშრობები, ადსორბციული საშრობები და ვაკუუმური საშრობები. თუმცა, ჩვეულებრივ, ისინი მხოლოდ სითბოს გამოყენებას ან გამშრალებელს, როგორიცაა სილიკა გელი, შეიძლება არ იყოს საკმარისი პლასტმასისგან ტენიანობის სრულად მოსაშორებლად. ეს მეთოდი არ არის სწორი, რადგან პლასტმასის ტენიანობაზე გავლენას ახდენს არა მხოლოდ გაშრობის მეთოდი, არამედ გარემო პირობები, როგორიცაა ტემპერატურა და ტენიანობა. ეს ნიშნავს, რომ ჩვენ ზუსტად უნდა ვიცოდეთ რამდენი ტენია ჯერ კიდევ პლასტმასის მასალებში.

ჩვენ დავიწყეთ ნამის წერტილის ტესტერის გამოყენება გარემომცველ ჰაერში ტენიანობის დასადგენად, რამაც შეიძლება დიდი გავლენა იქონიოს პლასტმასის გაშრობის პროცესზე. ნამის წერტილი არის ტემპერატურა, რომლის დროსაც ჰაერში წყლის ორთქლი იწყებს სითხეში კონდენსაციას. ნამის წერტილის გაზომვით, პლასტმასის მწარმოებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ, რომ საშრობი გარემო საკმარისად მშრალია, რომ მთლიანად ამოიღოს ტენიანობა პლასტმასიდან.

ყოველ შემთხვევაში, თუ ნამის წერტილის მნიშვნელობა ძალიან მაღალია, ტენიანობა შეიძლება კვლავ იყოს პლასტმასში, მას შემდეგაც კი, რაც პლასტმასმა გაშრობის პროცესი გაიარა. ასე რომ, ამან შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, სიმტკიცის დაკარგვა და მზა პროდუქტის გამძლეობის შემცირება. მაგრამ თუ დარწმუნდებით, რომ ნამის წერტილი საკმარისად დაბალია, პლასტმასი სრულიად თავისუფალი იქნება ტენისგან, რაც საშუალებას მოგცემთ აწარმოოთ მაღალი ხარისხის, გამძლე პროდუქტი.

მოკლედ, ნამის წერტილის გაზომვა აუცილებელია პლასტმასის გაშრობის პროცესში, რადგან ის გვეხმარება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ გასაშრობად პლასტმასი სრულიად თავისუფალია ტენისგან, რაც გადამწყვეტია მზა პროდუქტის ხარისხისა და გამძლეობისთვის.

ამიტომ,ნამის წერტილის გადამცემისასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია პლასტიკური ინექციების ინდუსტრიისთვის. HENGKO HT608 ნამის წერტილის სერიოზული გადამცემი შესაფერისია შეკუმშული ჰაერის სისტემებში და მილსადენებში 8 ბარამდე სამუშაო წნევით და ზუსტად გაზომეთ ნამის წერტილის ტემპერატურა 60℃~80℃(-76-176°F)-მდე (-76-176°F). სხვა ნამის წერტილის გადამცემი,HT608 სერიამონაცემთა ჩაწერის ფუნქციით (65000 მონაცემი) და ჩვენი ცვლადი ზონდი შეიძლება ადვილად მოიხსნას და შეიცვალოს ახლით გადამცემის რეგულირების გარეშე, რაც გადამცემის მარტივად და სწრაფ კალიბრაციას იძლევა. ეს იდეალურია OEM აპლიკაციისთვის.

რაც უფრო მოთხოვნადი ხდება სამრეწველო წარმოების პროცესები, ასევე იზრდება მოთხოვნები შეკუმშული ჰაერის დამუშავებისა და გაშრობის პროცესებზე. HENGKO სანდო ნამის წერტილის გადამცემს აქვს სწრაფი რეაგირების დრო (1 წმ), კარგი გრძელვადიანი სტაბილურობა და თითქმის ნულოვანი შეცდომა, რაც უზრუნველყოფს მთელი წარმოების პროცესის შეუფერხებლად მიმდინარეობას და პროდუქტის ხარისხის მაღალ დონეს.